在目前的變形分析的基礎(chǔ)上，建立了分析滾針軸承使用壽命的模型，使用壽命由深溝球軸承的載荷和起毛機(jī)公式分析，每個(gè)支撐速度的限制反作用力和占空比交替，系統(tǒng)的性能指數(shù)滾針向前和模型性能優(yōu)化軸承位置構(gòu)建，使用這些參數(shù)作為評價(jià)滾針系統(tǒng)的性能指標(biāo)，優(yōu)化模型，可以獲得軸承的最佳位置，因此直接指導(dǎo)滾子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
按照以前的模式，因此檔使用已在工廠的不同型號的設(shè)計(jì)，分析成功采用的關(guān)鍵部件起毛機(jī)，分析平臺多功能系統(tǒng)的開發(fā)起毛機(jī)，并采用了優(yōu)化的結(jié)果，它用于提高針式起毛機(jī)的整體性能，提高傳輸性能起毛機(jī)，以提高皮棉和織物質(zhì)量的風(fēng)格，出于這個(gè)原因，根據(jù)起毛機(jī)的工作原理和工作參數(shù)，平滑大起毛機(jī)對傳輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是由螺旋齒輪傳動裝置的方法來進(jìn)行，并進(jìn)行了傳動系統(tǒng)的運(yùn)動學(xué)和機(jī)械分析。
該結(jié)果表明，該齒輪螺旋齒輪變速器，是過程輸入和漸進(jìn)脫離接觸，并傳遞轉(zhuǎn)矩大時(shí)傳輸穩(wěn)定，齒面的應(yīng)力和接觸應(yīng)力是小的，并且滿足設(shè)計(jì)要求，在傳動過程中，滾針被均勻地張緊和張緊，可保證織物絨毛的質(zhì)量要求，起毛機(jī)高扭矩軟傳動系統(tǒng)，具有更好的傳動穩(wěn)定性和動態(tài)性能。
在生產(chǎn)過程中，對于此類問題和結(jié)構(gòu)運(yùn)動起毛機(jī)的復(fù)雜性，因此件始終建立的注射針和它的軸承的起毛輥的分析模型，并且提出了方案優(yōu)化支持系統(tǒng)的整體性能，建立了多支承變截面梁的變形分析模型，可以得到的滾針和其對應(yīng)的振動模式，通過分析模型都具有高精度的要求。
